Влакнесто лазерно рязане|Направете производството по-ефективно и рентабилно
Рязането е широко използвано като зрял процес в съвременното промишлено производство. Качеството и ефективността на рязането са тясно свързани с качеството и ефективността на производството. Като усъвършенстван метод за обработка на метал, технологията за лазерно рязане се превърна в незаменим процес в областта на обработката на тръби. По време на обработката на тръби, лазерната машина за рязане на тръби може ефективно да завърши различни видове обработка на тръби, ефектът от обработката е по-добър от традиционната изработка и е широко признат от индустрията.
Какви са предимствата на процеса на лазерно рязане на тръби в сравнение с традиционната обработка на тръби?
1. Спестяване на разходи
Лазерната обработка не' не се нуждае от форми, няма консумация на мухъл или ремонт; използва компютърно програмиране за изрязване на различни форми на продукти, което увеличава максимално използването на материалите и спестява разходите за обработка и производство.
2. Висока прецизност
Традиционното рязане на тръби се извършва ръчно, така че всяка отрязана част е различна, докато машината за лазерно рязане на тръби приема унифицирана система за рязане, дизайнът на обработка е завършен от софтуера за програмиране, а многоетапната обработка може да бъде завършена наведнъж с висока точност.
3. Висока ефективност
Машината за лазерно рязане на тръби може да изреже няколко метра тръби за една минута, което е стотици пъти по-висока ефективност от традиционния ръчен метод, спестявайки много работна сила и обработка с висока ефективност. Машината за лазерно рязане на тръби може гъвкаво да обработва всякакви програми, които са били програмирани, и може да завърши рязането във всяка посока. Със своята собствена библиотека с материали за тръби интегрира различни процеси на тръби, интелигентната операционна система ACME може да постигне „това, което виждате, е това, което получавате“ чрез програмиране на професионален софтуер за вграждане на тръби; Богата функция за рязане за реализиране на отвори за отваряне на тръби, рязане, рязане на пресичащи се линии и прецизно рязане на всички видове сложни графики със специална форма, които са трудни за реализиране чрез конвенционална механична обработка. Междувременно той има функция за триизмерна симулация, която може да бъде тествана на компютъра, за да се подобри ефективността на хората.
4.Пакетна обработка
Стандартната дължина на тръбата е 6 м, традиционните методи на обработка изискват силно затягане, машината за лазерно рязане на тръбни влакна може лесно да завърши затягането и позиционирането на тръбите, което прави възможна партидна обработка.
5. Безопасност и опазване на околната среда
По време на лазерното рязане няма докосване между лазерната глава и детайла, почти няма повреди на лазерната глава и има по-малко отпадъци, нисък шум, чиста, безопасна и без замърсяване лазерна обработка. Лазерното рязане може да постигне високо качество на изработката без ръбове и остри ръбове и има очевидни предимства при високопрецизната, персонализирана проверка на продукта. Той може да спести повече производствени разходи, като същевременно отговаря на изискванията на клиента за високо качество.
ACME машина за лазерно рязане на влакнести тръби
1. Интелигентен пълноходов патронник
Саморазработеният пълноходов патронник, няма нужда от ръчно регулиране, лесен е за инсталиране, спестява труд и няма износване, осигурявайки стабилност на подаване и точност на рязане; центърът за автоматично регулиране е подходящ за всички видове тръби. Патронникът има висока скорост на въртене, може да подобри ефективността на обработка; Интелигентна система за обратна връзка по налягането, автоматично регулиране на налягането според различни диаметри и дебелини на тръбите; интелигентна идентификация и захващане на различни тръби, откриване в реално време и аларма, безопасна и ефективна е видима.
2.15S патент за автоматично зареждане и разтоварване
ACMEпатентован режим на подаване: между задния патронник и основата е поставен отвор за подаване и тръбата може да се избута в леглото директно през стелажа за материали с ролки, рязането и подаването се извършват едновременно, което може да спести около 15S от време за хранене, mувеличи ефективността.След първата тръбазавършекразрезting, връщане на задния патронник,наподдържащият механизъм се повдига автоматично и подаването на втората тръба е приключило. Спестете разходите за труд и подобрете ефективността.
3.0 опашка, висока ефективност
Най-късата опашка е 35 мм, което спестява производствените разходи.
4. Усъвършенствана технология за производство на легло на машината
Машинното легло е самостоятелно разработено и изцяло произведено от внесения обработващ център, което гарантира, че повърхността на водещата релса и повърхността на стелажа се обработват и оформят наведнъж, осигурявайки точност; стабилна устойчивост на вибрации, добра твърдост, висока прецизност и дълъг експлоатационен живот, без деформация в продължение на десетилетия.
5. Мулти-патентна комбинация, интелигентен модулен дизайн
Независимо производство на основни компоненти за гарантиране на качество и време за доставка, редица патенти за рязане на тръби за създаване на технологични бариери, интелигентен модулен дизайн, дистанционна диагностика + облачна услуга
ACME лазерна изработка
-Години на култивиране в лазерната индустрия
- Високотехнологични експерти по лазерно рязане
-По-професионални заради фокуса си