Лазерната технология се прилага в три области
Лазерното маркиране, лазерното рязане и лазерното заваряване са три клона на приложение на лазерните технологии в Китай.
1. Технологията за лазерно маркиране е едно от по-големите области на приложение в лазерното производство.
Лазерното маркиране е метод за маркиране, чрез който ИЗПОЛЗВА лазер с висока енергийна плътност, за да спре локалната светкавица на детайла и да накара повърхностния материал да се изпари или да произведе химическа обратна връзка на обезцветяването, като по този начин оставя постоянен отпечатък. Лазерното маркиране може да произвежда различни мастила, символи и графики и символи от милиметър до микрон, което е от особено значение за продуктите срещу фалшифициране. А фокусиран фltrafine лазерен лъч ACTS като инструмент, който премахва материал от външната страна на обекта точка по точка. Неговият предшественик е процесът на маркиране безконтактно производство, без екструзия на машина или напрежение на машината, така че не унищожава произвеждания обект. Поради малкия размер на лазерно фокусиране, малката зона, засегната от топлина и високата точност на производство, могат да бъдат реализирани много традиционни методи за завършване на целия процес.
GG "инструмент GG"; използвано при производството на лазер е, че след като светлинното петно е фокусирано, няма нужда да се намалява рейтингът на друго оборудване и материали. Само когато лазерът не работи, производството може да бъде прекъснато за постоянно. Скоростта на производство на лазер е бърза, а цената е висока. Лазерното производство се контролира активно от компютър и обработката не изисква плащане на намеса. Какъв тип данни лазерът може да маркира зависи само от това, което се произвежда в компютър.Може да се идентифицира само системата за маркиране, генерирана в компютъра, така че машината за маркиране може точно да възстанови генерираните данни на съответния носител.Така че производителността на софтуера определя до голяма степен работата на системата.
Технология за лазерно рязане
Технологията за лазерно рязане се използва широко при производството на метални и неметални материали, което може значително да съкрати времето за производство, да намали производствените разходи и да подобри качеството на детайла. Древният лазер се е превърнал в&"меч GG"; на хората' мечтите на&"за рязане на желязо в кал GG"; Co2 машина за лазерно рязане в нашата компания като пример, цялата система се състои от система за управление, статична система, оптична система, водна система, система за издухване на дим и любов, приема CNC многоосно свързване и най-ранната форма на лазерна енергия, такава като рязане, както и DXP PLT, nc и друг графичен режим и засилват функцията на интерфейсно графично решение; Той приема добре работеща вносна серво и задвижваща структура за управление, за да постигне превъзходна статична точност при висока скорост.
Лазерното рязане се осъществява чрез енергия с висока плътност на мощността след лазерно фокусиране. Под компютърен контрол, импулсен лазер след разреждане, така че входното повтаряне на високочестотен импулсен лазерен контрол, води до някаква честота, импулсна ширина на лъча, импулсен лазерен лъч през светлинния път предаване и отражение и появата на фокусиращата група лещи фокус след производствения обект, причина за мека, висока енергийна плътност, интензивност, фокусно петно е разположено в производственото лице наоколо, с нискотемпературно топене или газификация на производствения материал веднага. Всеки високоенергиен лазерен импулс веднага изригва голяма дупка в обекта' s повърхност. Под контрола на компютър лазерната глава и произведеният материал се спират на дискретни абсолютни статични точки в съответствие с последващия чертеж, като по този начин обектът се получава в желаната форма. При рязането въздушният поток коаксиално изхвърля режещата глава с гредата, като издухва разтопения или изпарен материал от дъното на жаргона (забележете: ако има топлинна обратна връзка между издухването и материала, който се реже, тази обратна връзка ще внесете допълнителна мощност за рязане; Въздушният поток също охлажда отрязаната повърхност, намалявайки засегнатата от топлината зона и гарантира, че фокусиращото огледало не се почиства. В сравнение с традиционния режим на производство, лазерното рязане има предимствата на високото качество на рязане (тясна ширина на аргота , малка зона, засегната от топлина, ярко арго), бърза скорост на рязане, висока гъвкавост (може да се реже произволно), голямо количество материал и т.н.
3. Лазерно заваряване
Лазерни умения за производство на материал за използване на един от основните аспекти на лазерното заваряване, процеса на заваряване на топлопроводимост, т.е. появата на детайла с лазерно излъчване, появата на топлопроводимост на топлина чрез външно децентрализирано управление, енергия и ширината на върха на лазерния импулс мощност и повтаряща се честота, параметри като стопяване на артефакти, което води до определен пул. Поради уникалните си предимства, той се използва успешно при заваряване на микрочасти. Появата на лазери с висока мощност на CO2 и YAG отвори ново поле за лазерно заваряване. Технологията за дълбоко синтезиране, основана на теорията за ефекта на отвора на дупки, е широко използвана в машиностроенето, автомобилостроенето, стоманодобивната промишленост и други индустрии. В сравнение с другите технологии за заваряване, важните предимства на лазерното заваряване са бързата скорост на заваряване, голямата дълбочина на заваряване и малката деформация. Заваряването може да бъде спряно при стайна температура или при специални обстоятелства. Инструкции за монтаж на заваряване. Например лазерен лъч преминава през електромагнитно поле без отклонение. Лазерът може да заварява въздух и определени газове или може да спре заваряването през стъкло или прозрачен лъч материал. След лазерно фокусиране плътността на мощността е висока. Когато устройствата с висока мощност са заварени, съотношението дълбочина-ширина може да бъде до 5: 1, а максималното до 10: 1. В същия материал могат да се използват заваряващи високотемпературни материали като титан, кварц и др., Ефектът е по-добър.
Например, медта и танталът се заваряват заедно с добив почти 100%. Микрозаваряването също може да бъде спряно. След фокусиране на лазерния лъч може да бъде много малък, и точното местоположение, може да бъде в малко количество активни съединения на микропроцесора и малък брой компоненти, например, интегрални схеми, часовник и часовник за сглобяване на оръжейни тръби поради използване лазерно заваряване, като обработка не само на голяма, висока, малка зона, нанесена на топлина, спойка съединение без пречистване, което значително подобрява качеството на заваряването.
Достъпът до заваряване на части може да бъде труден и не може да бъде безконтактно заваряване на далечни интервали с голяма гъвкавост. В лазерната технология YAG се използва технология за пренос на влакна, което прави технологията за лазерно заваряване по-широко използвана и популяризирана. Лазерният лъч е лесен за завършване на разделянето на времето и пространството на лъча, което може да спре едновременното производство и производството на множество греди на множество греди, осигурявайки предпоставка за по-точно заваряване.
